Метод учета масс при оценке трудоемкости учитывает ее
изменение в
изготовлении и ремонте по сравнению
с изделием аналогом и
определяется
по формуле
T=Ta*KM
где Та – трудоемкость изделия-аналога, имеющего с
проектируемым изделием общие конструктивные и технологические признаки;
Kм –
коэффициент различия массы или размеров сопоставляемых изделий.
Для деталей простой формы типа валов, втулок, шестерен
гдеMИ/Ma и FИ/Fa – соответственно соотношение масс и площадей обрабатываемых
поверхностей изделий – проектируемого и аналога. По этим отношениям
определяется значение Kм из таблиц.
При методе учета сложности конструкции изделия
трудоемкость изделия определяется по формуле с учетом коэффициента сложности
Кси:
Т = Ta* Kси
Для изделий одной типовой группы и примерно равных
размеров
Kси= Kш *Kт
где Kш и
Kт – коэффициенты зависимости
трудоемкости от изменения шероховатости
и точности. По этим
коэффициентам имеются нормативы
применительно к обработке резанием.
Трудоемкость
проектируемого изделия с
применением приведенных
коэффициентов определяют по формуле
Т = Ta* Kти* Kши/ (Kта* Kша)
Различают
общие и удельные
производственные и эксплуатационные показатели ТКИ. К общим
показателям ТКИ относят материалоемкость изделия Mи,
трудоемкость энергоемкость Эи и удельную
материалоемкость изделия
γМ =МИ / (P*τ)
где P –
номинальное значение основного
параметра или полезный
эффект, получаемый по прямому назначению; τ – срок службы.
К
производственным (ремонтным)
показателям относят трудоемкость изделия Ти в
изготовлении (ремонте),
удельную трудоемкость изделия в
изготовлении технологическую себестоимость в
изготовлении (ремонте).
| 
